青島鋁合金壓鑄件--鋁合金高壓鑄造（壓鑄）工藝介紹
- 2022-03-17 -
高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過(guò)其壓力高速充滿(mǎn)模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。
高壓壓鑄：一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。壓鑄時(shí)常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此,金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿(mǎn)型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是重要特點(diǎn)。
鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)為：
1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。
2、不可熱處理。
3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過(guò)厚易產(chǎn)生氣孔。
4、模具成本較高，使用壽命短。
5、生產(chǎn)效率高。
6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。
7、無(wú)法使用特種鋁合金。